en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar Tin tức
Tin tức và sự kiện mới nhất.
Khi các chất phụ gia dạng lỏng vẫn được thêm vào theo cách thủ công, ngay cả người vận hành có tay nghề cao cũng có thể đưa ra các biến thể từ lô này sang lô tiếp theo. Những khác biệt nhỏ trong việc cân, điều chỉnh thời gian van, xử lý vật liệu hoặc ghi chép có thể ảnh hưởng đến công thức cuối cùng. Đối với sơn, mực, vật liệu tổng hợp, mỹ phẩm, chất kết dính và các sản phẩm theo công thức khác, vấn đề không chỉ đơn giản là tiêu thụ lao động. Vấn đề là liệu số lượng được chỉ định có thực sự được giao mỗi lần hay không và liệu nhóm sản xuất có thể xác minh điều gì đã xảy ra trong mỗi lô hay không.
Các phương pháp đo lường truyền thống cũng có thể trở nên khó khăn khi các chất phụ gia khác nhau có độ nhớt, mật độ, lượng định lượng hoặc đặc tính dòng chảy khác nhau. Phương pháp định lượng hoạt động tốt đối với chất lỏng có thể tích lớn có thể không cung cấp khả năng kiểm soát tương tự đối với chất phụ gia có thể tích thấp. Đây là lý do tại sao việc lựa chọn thiết bị định lượng chất lỏng tự động tốt nhất đòi hỏi nhiều hơn là việc so sánh một con số chính xác danh nghĩa. Phương pháp cân, các bộ phận đo lường, phản hồi của van, logic điều khiển, hiệu chuẩn, quản lý công thức và môi trường sản xuất đều cần phải phối hợp với nhau.
Hệ thống định lượng phụ gia tự động có độ chính xác cao thường kết hợp việc cân và đo lường với việc phân phối nguyên liệu được kiểm soát. Hệ thống của Rumi sử dụng mô-đun cân cùng với van hoặc các bộ phận vận chuyển phù hợp khác để đạt được kiểm soát định lượng và khóa liên động. Tùy thuộc vào cấu hình vật liệu và quy trình, hệ thống có thể được thiết kế theo yêu cầu về liều lượng cụ thể của khách hàng thay vì dựa vào một cấu hình tiêu chuẩn.
Mô-đun cân cung cấp phản hồi trực tiếp về số lượng được thêm vào. Thay vì chỉ dựa vào tốc độ dòng giả định hoặc thời gian định lượng cố định, hệ thống điều khiển có thể theo dõi sự thay đổi trọng lượng thực tế trong quá trình bổ sung. Điều này đặc biệt có giá trị khi chất phụ gia được sử dụng với số lượng tương đối nhỏ hoặc khi công thức phụ gia nhạy cảm với sự thay đổi nồng độ.
Kiểm soát van cũng quan trọng không kém. Một hệ thống định lượng cần kiểm soát không chỉ việc van mở hay đóng mà còn cả trình tự và điều kiện mà vật liệu có thể đi vào bình tiếp nhận. Kiểm soát khóa liên động có thể ngăn chặn bước định lượng tiếp theo bắt đầu trước khi đạt được điều kiện yêu cầu. Điều này làm giảm nguy cơ sắp xếp trình tự không chính xác, bổ sung vật liệu ngoài ý muốn và sự can thiệp của người vận hành ở các giai đoạn quan trọng.
Đối với các chất phụ gia dạng lỏng, nên chọn cách bố trí van và định lượng thích hợp theo độ nhớt, mật độ, lượng định lượng cần thiết, đặc tính dòng chảy và các yêu cầu của quy trình. Vật liệu có độ nhớt cao có thể yêu cầu chiến lược phân phối khác với chất lỏng có độ nhớt thấp. Tương tự, một hệ thống được thiết kế để định lượng khối lượng lớn không nên tự động được coi là mang lại hiệu suất tương tự khi xử lý số lượng nhỏ các chất phụ gia đắt tiền.
Hệ thống PLC trở nên có giá trị khi việc định lượng cần được lặp lại thay vì chỉ đơn giản là tự động. Phần mềm PLC tùy chọn của Rumi có thể lưu trữ các công thức sản xuất và điều khiển việc trộn và định lượng tự động theo công thức đã chọn.
Việc quản lý công thức giúp người vận hành không cần phải nhập số lượng phụ gia nhiều lần theo cách thủ công. Sau khi công thức đã được phê duyệt được lưu trữ, hệ thống có thể thực hiện trình tự định lượng cần thiết theo các thông số được xác định trước. Điều này giúp hạn chế các lỗi thường gặp như nhập sai số lượng, chọn sai phụ gia hoặc thêm nguyên liệu không đúng trình tự.
Đối với các nhà máy sản xuất nhiều công thức, việc quản lý công thức cũng giúp việc chuyển đổi được kiểm soát chặt chẽ hơn. Có thể chọn các công thức sản phẩm khác nhau mà không cần xây dựng lại toàn bộ hướng dẫn định lượng cho mỗi lô theo cách thủ công. Logic điều khiển chính xác phụ thuộc vào quy trình của khách hàng, nhưng mục tiêu thì nhất quán: chuyển các quyết định về liều lượng quan trọng từ bộ nhớ và sự can thiệp thủ công sang quy trình sản xuất được kiểm soát.
Truy xuất nguồn gốc dữ liệu thêm một lớp kiểm soát khác. Hồ sơ định lượng có thể cung cấp thông tin về những gì đã được thêm vào trong một đợt, hỗ trợ việc đánh giá sản xuất và điều tra chất lượng. Đối với các ngành công nghiệp dựa trên công thức, điều này hữu ích hơn là chỉ biết rằng một chiếc máy đã hoàn thành chu trình của nó. Thông tin về liều lượng được ghi lại có thể giúp kết nối lô thành phẩm với lượng phụ gia thực tế được sử dụng trong quá trình sản xuất.
Không có con số chính xác duy nhất nào có thể mô tả chính xác mọi hệ thống định lượng tự động. Hiệu suất định lượng thực tế phụ thuộc vào số lượng mục tiêu, đặc tính vật liệu, độ phân giải của mô-đun cân, phương pháp đo sáng, phản hồi của van, điều kiện hiệu chuẩn, lắp đặt và môi trường vận hành.
Ví dụ, định lượng một lượng tương đối lớn chất lỏng ổn định về cơ bản khác với định lượng một lượng nhỏ chất phụ gia nhớt. Hệ thống cũng có thể hoạt động khác khi nhiệt độ vật liệu thay đổi độ nhớt hoặc khi chất lỏng dư vẫn còn trong đường phân phối.
Vì lý do này, nhóm thu mua nên hỏi nhà sản xuất cách đánh giá độ chính xác và trong điều kiện vận hành nào. Đánh giá kỹ thuật hữu ích nên xem xét chất phụ gia thực tế, phạm vi liều lượng mục tiêu, cỡ lô, độ lặp lại cần thiết và chu trình sản xuất thay vì chỉ dựa vào tỷ lệ phần trăm được in trong tài liệu quảng cáo sản phẩm.
Hiệu chuẩn là một cân nhắc quan trọng khác. Một hệ thống được thiết kế tốt cần có phương pháp thực tế để kiểm tra và bảo trì hệ thống cân và định lượng theo thời gian. Phản hồi đo lường ổn định đặc biệt quan trọng khi chất phụ gia có giá trị đơn vị cao hoặc khi độ lệch liều lượng nhỏ có thể làm thay đổi hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Việc định lượng tự động trở nên đặc biệt hữu ích khi một số chất phụ gia phải được đưa vào theo một công thức xác định.
Trong sơn và chất phủ, việc định lượng phụ gia chính xác có thể giúp duy trì công thức dự định khi các lô yêu cầu nhiều thành phần với lượng bổ sung khác nhau. Trong mực in, việc kiểm soát liều lượng rất có giá trị vì những thay đổi tương đối nhỏ trong chất phụ gia có thể ảnh hưởng đến độ nhớt, dòng chảy, hình thức và hoạt động in.
Các nhà sản xuất hỗn hợp có thể sử dụng liều lượng tự động cho các chất phụ gia liên quan đến công thức nhựa và hỗn hợp, trong khi các nhà sản xuất phụ trợ dệt may có thể hưởng lợi từ việc trộn lặp lại các loại sản phẩm khác nhau. Mỹ phẩm và chất kết dính cũng yêu cầu thực hiện công thức có kiểm soát vì đặc tính của sản phẩm có thể nhạy cảm với tỷ lệ phụ gia.
Chế biến thực phẩm, hóa chất xây dựng, sản xuất nước hoa và hương liệu đều có những yêu cầu xử lý nguyên liệu riêng. Khái niệm tự động hóa cơ bản giống nhau không thể được sao chép đơn giản trên mọi ứng dụng. Tính tương thích của vật liệu, độ nhớt, lượng định lượng, cấu hình bình chứa, yêu cầu vệ sinh nếu có và trình tự sản xuất phải được xem xét trong quá trình thiết kế hệ thống.
Thiết bị định lượng chất lỏng tự động tốt nhất không nhất thiết phải là máy có độ chính xác được quảng cáo cao nhất. Đây là hệ thống có thể duy trì hiệu suất định lượng cần thiết trong điều kiện sản xuất thực tế của khách hàng.
Đội mua sắm cần đánh giá:
Độ chính xác và khả năng lặp lại của liều lượng: Nhà cung cấp có thể chứng minh hiệu suất bằng cách sử dụng phạm vi liều lượng thực tế và đặc tính vật liệu không?
Mô-đun cân: Độ phân giải đo và cấu hình cân nào phù hợp với cỡ lô và lượng phụ gia?
Phương pháp đo: Phương pháp được chọn có phù hợp với độ nhớt, mật độ, đặc tính dòng chảy và thể tích định lượng cần thiết không?
Kiểm soát van: Van có thể cung cấp nguyên liệu ổn định và lặp lại không?
Kiểm soát khóa liên động: Hệ thống có thể ngăn chặn trình tự sai hoặc các bước định lượng trái phép không?
Hệ thống PLC: PLC có thể quản lý logic phân mẻ và định lượng tự động cần thiết không?
Quản lý công thức: Người vận hành có thể lưu trữ, lựa chọn và thực hiện các công thức nấu ăn khác nhau đã được phê duyệt không?
Truy xuất nguồn gốc dữ liệu: Thông tin về liều lượng có thể được ghi lại để đánh giá sản xuất và xác minh lô không?
Khả năng tương thích của vật liệu: Các thành phần bị ướt có phù hợp với các chất phụ gia được xử lý không?
Tích hợp dây chuyền sản xuất: Hệ thống định lượng có thể giao tiếp và phối hợp với thiết bị và quy trình hiện có của khách hàng không?
Tùy chỉnh: Nhà sản xuất có thể sửa đổi cấu hình cân, đo sáng, van, PLC và phần mềm xung quanh quy trình thực tế không?
Những câu hỏi này hữu ích hơn so với việc chỉ so sánh thiết bị theo giá cả hoặc một thông số kỹ thuật duy nhất.
Một nhà sản xuất có năng lực phải có khả năng chuyển công thức sản xuất sang hệ thống định lượng được thiết kế. Điều này có nghĩa là phải hiểu rõ các chất phụ gia, số lượng định lượng, cỡ lô, tiến độ sản xuất, thay đổi công thức, độ chính xác cần thiết và thiết bị hiện có của khách hàng trước khi đề xuất cấu hình hệ thống.
Rumi Technology đã tập trung vào thiết bị hóa chất tinh khiết kể từ khi ra mắt hệ thống định lượng có độ chính xác cao và thiết bị trộn hiệu suất cao tự phát triển đầu tiên vào năm 2018. Sau nhiều lần lặp lại R&D, công ty đã phát triển công nghệ trộn và định lượng của riêng mình và hiện tập trung vào các giải pháp thiết bị tùy chỉnh cho các ngành công nghiệp bao gồm sơn và chất phủ, mực in, vật liệu tổng hợp, vật liệu mới và các ứng dụng dựa trên công thức khác.
Hệ thống định lượng phụ gia tự động có độ chính xác cao của công ty có thể được cấu hình với các cấu trúc cân và đo sáng, mô-đun cân, van hoặc băng tải trục vít và điều khiển khóa liên động. Một hệ thống PLC tùy chọn cung cấp bộ nhớ công thức, trộn/định lượng tự động và truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất. Thay vì coi thiết bị định lượng như một cỗ máy tiêu chuẩn cố định, Rumi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh độc quyền theo yêu cầu cụ thể của từng khách hàng.
Đối với người mua đánh giá các nhà sản xuất thiết bị định lượng chất lỏng tự động, phương pháp kỹ thuật này rất quan trọng. Nhà sản xuất phải có khả năng giải quyết toàn bộ chuỗi điều khiển—từ cân và phân phối nguyên liệu đến vận hành van, logic PLC, quản lý công thức và ghi dữ liệu—thay vì cung cấp các bộ phận riêng biệt mà khách hàng phải tích hợp độc lập.
Rumi cũng vận hành hệ thống đảm bảo chất lượng bao gồm thử nghiệm tại nhà máy 72 giờ và cơ chế phản hồi sau bán hàng 24 giờ, với chứng nhận ISO 9001 và CE. Đối với các cơ sở sản xuất nơi thiết bị định lượng trở thành một phần của quy trình sản xuất liên tục, việc thử nghiệm tại nhà máy và hỗ trợ kỹ thuật đáp ứng có thể cũng quan trọng như thông số kỹ thuật ban đầu của thiết bị.
Có, miễn là hệ thống được thiết kế đáp ứng số lượng và đặc tính yêu cầu của chất phụ gia. Một hệ thống đa phụ gia có thể sử dụng các đường định lượng riêng biệt và trình tự van được kiểm soát, trong khi PLC điều phối thứ tự và số lượng cần thiết.
Điểm quan trọng là việc bổ sung thêm nhiều kênh định lượng sẽ làm tăng độ phức tạp của hệ thống. Mỗi chất phụ gia có thể có phạm vi liều lượng, độ nhớt, yêu cầu tương thích vật liệu hoặc cách phân phối khác nhau. Do đó, nhà sản xuất nên đánh giá các chất phụ gia riêng lẻ thay vì áp dụng cấu hình liều lượng giống hệt nhau cho mọi vật liệu.
Đối với các nhà máy thường xuyên thay đổi công thức, việc quản lý công thức dựa trên PLC có thể mang lại lợi thế vận hành đáng kể. Hệ thống có thể sử dụng các công thức đã lưu trữ để kiểm soát trình tự trộn theo yêu cầu, đồng thời khóa liên động và phản hồi cân giúp giảm rủi ro liên quan đến việc thực hiện thủ công.
Cuối cùng, thiết bị định lượng chất lỏng tự động phù hợp nên được chọn làm giải pháp kiểm soát quy trình hoàn chỉnh thay vì là một máy định lượng độc lập. Cân chính xác, đo lường phù hợp, điều khiển van đáng tin cậy, quản lý công thức dựa trên PLC, khóa liên động, truy xuất nguồn gốc và tích hợp dây chuyền sản xuất đều góp phần tạo ra các lô nhất quán. Do đó, đối với các nhóm mua sắm, nhà sản xuất mạnh nhất không chỉ đơn giản là nhà cung cấp mức giá thấp nhất hoặc danh mục lớn nhất mà còn là nhà sản xuất có khả năng thiết kế các chức năng này dựa trên nguyên liệu, công thức, mục tiêu sản xuất và yêu cầu vận hành dài hạn thực tế của khách hàng.
