en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar Tin tức
Tin tức và sự kiện mới nhất.
Đối với các nhà sản xuất mực in, chất lượng trộn ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng nhất của màu sắc, khả năng kiểm soát độ nhớt, độ phân tán sắc tố và độ ổn định của thành phẩm. Thiết bị trộn truyền thống có thể gặp khó khăn khi các chất màu hình thành chất kết tụ hoặc khi công thức có độ nhớt cao tạo ra các vùng lưu thông kém bên trong bể. Sự phân tán không đủ có thể khiến sắc tố phân bố không đồng đều, trong khi việc cuốn theo không khí quá mức có thể tạo ra các bong bóng cản trở các quá trình in tiếp theo.
Máy trộn mực được cấu hình đúng cách sẽ giải quyết những vấn đề này bằng cách kết hợp khuấy trộn có kiểm soát với lực cắt, tuần hoàn và quản lý nhiệt độ quy trình thích hợp. Trong nhiều dây chuyền sản xuất mực, thiết bị phân tán tốc độ cao được sử dụng trong quá trình làm ướt và phân tán trước sắc tố, trong khi các cấu hình máy khuấy khác nhau có thể được yêu cầu cho các công thức pha trộn cuối cùng hoặc có độ nhớt cao hơn.
Máy trộn mực công nghiệp không chỉ đơn giản là xoay một trục bên trong bể. Hiệu suất của nó phụ thuộc vào mối quan hệ giữa hình dạng máy khuấy, tốc độ quay, công suất động cơ, khối lượng mẻ, độ nhớt và các đặc tính vật lý của hệ thống sắc tố.
Đĩa phân tán tốc độ cao tạo ra lực cắt cục bộ trong chất lỏng. Khi đĩa quay, vật liệu được hút về phía vùng phân tán và được gia tốc triệt để, tạo ra sự lưu thông khắp bể. Hành động này giúp cải thiện khả năng làm ướt sắc tố và phá vỡ các chất kết tụ còn sót lại trong công thức.
Tốc độ quay là đặc biệt quan trọng. Tốc độ thấp hơn có thể mang lại sự tuần hoàn khối nhẹ nhàng để trộn dung môi, nhựa và phụ gia, trong khi tốc độ cao hơn sẽ làm tăng độ cắt và nhiễu loạn xung quanh đĩa phân tán. Tuy nhiên, tốc độ tối đa không tự động là điều kiện hoạt động tốt nhất. Tốc độ quá cao có thể làm tăng nhiệt độ, cuốn theo không khí hoặc tạo ra mức tiêu thụ năng lượng không cần thiết. Phạm vi hoạt động chính xác phụ thuộc vào công thức và chất lượng phân tán mục tiêu.
Vì lý do này, việc kiểm soát tốc độ tần số thay đổi rất có giá trị trong môi trường sản xuất xử lý một số công thức mực. Người vận hành có thể thiết lập các giai đoạn tốc độ khác nhau để nạp, làm ướt, phân tán và đồng nhất hóa cuối cùng thay vì sử dụng một tốc độ cố định cho toàn bộ lô.
Nâng thủy lực là một cấu hình thực tế khác. Nó cho phép trục phân tán và đĩa được đặt ở các độ cao làm việc khác nhau tùy theo khối lượng mẻ và giai đoạn xử lý. Định vị chính xác giúp duy trì sự tuần hoàn và giảm các vùng hỗn hợp kém gần đáy bể hoặc bề mặt chất lỏng phía trên.
Máy khuấy nên được lựa chọn theo tính chất lưu biến của mực thay vì chỉ đơn giản là dung tích bình chứa danh nghĩa.
Đối với các công thức có độ nhớt thấp đến trung bình, đĩa phân tán tốc độ cao có thể cung cấp khả năng làm ướt sắc tố và khử kết tụ hạt hiệu quả. Đường kính đĩa, tốc độ đầu, vị trí trục và mức chất lỏng đều ảnh hưởng đến trường cắt.
Đối với các loại mực có độ nhớt cao hơn, việc chỉ dựa vào đĩa tốc độ cao có thể không cung cấp đủ chuyển động khối lượng lớn. Một công thức có thể chịu lực cắt mạnh ở gần đĩa trong khi vật liệu ở xa hơn sẽ luân chuyển chậm. Đây là lúc việc bố trí máy khuấy thay thế hoặc kết hợp trở nên quan trọng.
Kiểu neo, cánh khuấy hoặc các máy khuấy tốc độ thấp khác có thể cải thiện sự lưu thông số lượng lớn, trong khi các bộ phận phân tán tốc độ cao mang lại lực cắt cục bộ. Mục tiêu là cân bằng lưu thông vĩ mô với sự phân tán vi mô.
Sự khác biệt này rất quan trọng khi đánh giá Máy trộn mực để in. Một máy tạo ra tốc độ động cơ cao trên giấy vẫn có thể mang lại kết quả không nhất quán nếu hình dạng bể chứa và cấu hình máy khuấy của nó không phù hợp với công thức.
Do đó, sự phân tán sắc tố đồng đều phải được đánh giá thông qua sự phân bố kích thước hạt thực tế, độ ổn định độ nhớt, tính nhất quán của màu sắc và độ lặp lại theo từng mẻ thay vì chỉ bằng công suất động cơ.
Các quy trình in khác nhau đặt ra những yêu cầu khác nhau đối với thiết bị trộn.
Mực in Flexographic thường yêu cầu độ phân tán được kiểm soát và độ nhớt nhất quán vì mực được truyền qua cuộn anilox và bộ phận in nơi sự biến đổi lưu biến có thể ảnh hưởng đến việc truyền mực. Thiết bị phải cung cấp sự lưu thông ổn định mà không có quá nhiều không khí lọt vào.
Mực ống đồng có thể bao gồm các công thức dựa trên dung môi và các yêu cầu phân tán tương đối khắt khe. Ở đây, kiểm soát quy trình, vật liệu ướt tương thích, điều chỉnh tốc độ và các yêu cầu chống cháy nổ có thể trở thành những cân nhắc quan trọng khi mua hàng.
Mực in offset thường có độ nhớt cao hơn nhiều loại mực in dạng lỏng. Thiết bị phải cung cấp đủ mô-men xoắn và chuyển động khối hiệu quả. Máy trộn được thiết kế chủ yếu cho chất lỏng có độ nhớt thấp có thể tạo ra sự lưu thông không đủ khi sử dụng với công thức bù đắp có hàm lượng chất rắn cao hoặc độ nhớt cao.
Mực in lụa cũng có thể yêu cầu xử lý độ nhớt đáng kể và phân tán có kiểm soát, tùy thuộc vào loại nhựa, nồng độ chất màu và chất phụ gia. Việc bố trí máy khuấy phù hợp có thể làm giảm các vùng ứ đọng và giúp duy trì công thức ổn định trong suốt mẻ trộn.
Điều này dẫn đến câu trả lời thực tế cho một câu hỏi phổ biến: Máy nào tốt nhất cho mực in? Không có đặc điểm kỹ thuật phổ quát. Sự lựa chọn tốt hơn là máy có mức độ cắt, mô-men xoắn, cấu trúc máy khuấy, phạm vi tốc độ, dung tích bình chứa và các bộ điều khiển quy trình tùy chọn phù hợp với độ nhớt và công thức của mực.
Sự tích tụ sắc tố không được giải quyết đơn giản bằng cách tăng tốc độ. Sự phân tán hiệu quả đòi hỏi phải làm ướt đầy đủ, lực cắt được kiểm soát và thời gian lưu trú đủ trong vùng có độ cắt cao.
Quá trình trộn theo giai đoạn có thể hiệu quả hơn so với việc vận hành liên tục ở tốc độ tối đa. Pha nhựa hoặc pha lỏng lần đầu tiên được lưu thông, các sắc tố được đưa vào trong các điều kiện được kiểm soát và bộ phân tán sau đó tác động lực cắt vừa đủ để phá vỡ các chất kết tụ. Việc điều chỉnh độ nhớt và chất phụ gia cuối cùng có thể được thực hiện sau giai đoạn phân tán sơ cấp.
Khả năng hút chân không trở nên hữu ích khi vấn đề cuốn theo không khí là mối lo ngại trong sản xuất. Trộn tốc độ cao có thể kéo không khí vào chất lỏng, đặc biệt khi dòng xoáy chạm tới bề mặt chất lỏng. Không khí bị cuốn vào có thể xuất hiện dưới dạng bong bóng trong quá trình đổ đầy hoặc tạo ra các khuyết tật trong quá trình in.
Hệ thống trộn có khả năng hút chân không có thể giảm áp suất trên vật liệu và giúp loại bỏ không khí phân tán khỏi công thức. Điều này đặc biệt hữu ích khi mực thành phẩm yêu cầu độ sủi bọt thấp hoặc khi công thức mực nhạy cảm với không khí bị mắc kẹt.
Kiểm soát nhiệt độ cũng quan trọng không kém. Cắt tạo ra nhiệt và một số công thức rất nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ. Bể có vỏ bọc có khả năng gia nhiệt hoặc làm mát cho phép duy trì nhiệt độ của quy trình trong phạm vi xác định. Điều này có thể giúp ổn định độ nhớt và bảo vệ các đặc tính của công thức trong quá trình trộn kéo dài.
Đối với môi trường sản xuất xử lý một số công thức, việc kiểm soát nhiệt độ cũng có thể cải thiện khả năng lặp lại của mẻ. Thay vì để nhiệt độ vật liệu tăng lên một cách khó lường khi quá trình trộn tiếp tục, người vận hành có thể sử dụng áo khoác để loại bỏ nhiệt trong quá trình hoặc cung cấp hệ thống sưởi có kiểm soát khi được yêu cầu.
Vật liệu bị ướt là một yếu tố lựa chọn khác không nên giảm xuống thành thông số kỹ thuật "thép không gỉ" đơn giản.
SS304 được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng xử lý mực công nghiệp nói chung trong đó công thức không có điều kiện ăn mòn đặc biệt mạnh. Nó cung cấp sự cân bằng thực tế giữa khả năng chống ăn mòn, chế tạo, độ bền và chi phí thiết bị.
SS316L cung cấp khả năng chống ăn mòn cao hơn và có thể thích hợp hơn khi các công thức chứa các thành phần đặt ra yêu cầu cao hơn về khả năng tương thích vật liệu. Nó cũng hấp dẫn khi môi trường sản xuất chú trọng nhiều hơn đến khả năng làm sạch và chống ăn mòn.
Cuối cùng, loại mực thích hợp phải được lựa chọn theo công thức mực thực tế, dung môi, chất phụ gia, hóa chất tẩy rửa, nhiệt độ vận hành và tuổi thọ sử dụng cần thiết. Đối với các nhóm mua sắm, việc yêu cầu vật liệu bộ phận bị ướt chính xác thay vì chấp nhận mô tả chung chung về "bể thép không gỉ" sẽ giúp dễ dàng so sánh báo giá của nhà cung cấp hơn.
Giá máy trộn mực có thể chênh lệch đáng kể vì các máy có cùng công suất danh định có thể có cấu hình rất khác nhau.
Năng lực là yếu tố đầu tiên. Phòng thí nghiệm hoặc máy thí điểm 100 L và máy trộn sản xuất 1.000 L có các yêu cầu cơ bản khác nhau về đường kính trục, công suất động cơ, độ bền kết cấu, khả năng nâng và kết cấu bể chứa.
Công suất động cơ cũng rất quan trọng nhưng người mua nên so sánh nó với độ nhớt và khối lượng làm việc. Động cơ lớn hơn có thể cần thiết cho các công thức có độ nhớt cao, nhưng việc chỉ chọn công suất cao nhất hiện có không đảm bảo độ phân tán tốt hơn.
Phạm vi tốc độ có thể sử dụng và đường kính đĩa phân tán ảnh hưởng đến điều kiện cắt sẵn có. Điều khiển tần số thay đổi thường mang lại sự linh hoạt cho quy trình hơn so với hoạt động ở tốc độ cố định, đặc biệt đối với các nhà sản xuất sản xuất nhiều loại mực.
Nâng thủy lực làm tăng thêm độ phức tạp về mặt cơ học nhưng mang lại tính linh hoạt định vị hữu ích cho các khối lượng lô khác nhau. Hệ thống chân không, hệ thống sưởi/làm mát có vỏ bọc, các bộ phận điện chống cháy nổ, bố trí bịt kín đặc biệt và cấu hình bể chứa tùy chỉnh có thể làm tăng thêm chi phí thiết bị.
Lựa chọn vật liệu cũng ảnh hưởng đến báo giá. SS304 có thể cung cấp giải pháp tiết kiệm chi phí cho nhiều công thức, trong khi SS316L có thể phù hợp khi yêu cầu khả năng chống ăn mòn và khả năng tương thích vật liệu.
Do đó, các nhóm mua sắm nên so sánh công suất, công suất động cơ, phạm vi tốc độ, cấu trúc phân tán, vật liệu bình chứa, khả năng nhớt, cấu hình chân không, kiểm soát nhiệt độ và các yêu cầu an toàn như một hệ thống, thay vì chỉ so sánh giá máy tiêu đề.
Rumi là nhà cung cấp chuyên nghiệp tập trung vào các giải pháp và thiết bị hóa học, phục vụ khách hàng toàn cầu với những sản phẩm đáng tin cậy, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và dịch vụ hiệu quả. Cách tiếp cận này đặc biệt phù hợp khi nhà sản xuất mực yêu cầu thiết bị được cấu hình theo quy trình sản xuất thực tế thay vì thông số kỹ thuật máy tiêu chuẩn.
Kể từ khi ra mắt hệ thống định lượng có độ chính xác cao và thiết bị trộn hiệu suất cao tự phát triển đầu tiên vào năm 2018, RUMI Technology đã phát triển thành nhà cung cấp giải pháp thiết bị hóa chất tốt. Công việc của nó bao gồm các yêu cầu về liều lượng và pha trộn tùy chỉnh cho các nhà sản xuất sơn và mực, cũng như các ứng dụng nhựa, vật liệu mới, năng lượng mới và vật liệu tổng hợp.
Thông qua quá trình nghiên cứu và phát triển lặp đi lặp lại, RUMI Technology đã phát triển các công nghệ độc quyền được hỗ trợ bởi các bằng sáng chế. Hệ thống đảm bảo chất lượng của nó bao gồm thử nghiệm tại nhà máy trong 72 giờ và phản hồi sau bán hàng 24 giờ, với các chứng chỉ ISO9001 và CE hỗ trợ khả năng cung cấp thiết bị quốc tế của nó.
Đối với một nhà sản xuất mực, phương pháp kỹ thuật này rất quan trọng vì máy trộn chính xác được xác định bởi mối quan hệ giữa công thức, độ nhớt, cỡ lô, mục tiêu phân tán, nhiệt độ và chu trình sản xuất—chứ không phải bởi một tham số danh mục duy nhất.
Khi chọn Máy trộn mực để in, trước tiên người mua phải xác định phạm vi độ nhớt thực tế và khối lượng lô. Bước tiếp theo là xác định xem quy trình này có yêu cầu phân tán sắc tố có độ cắt cao, trộn số lượng lớn hay kết hợp cả hai.
Từ đó, so sánh phạm vi tốc độ có sẵn, cấu hình đĩa phân tán, mô-men xoắn động cơ, hệ thống nâng, vật liệu thùng chứa và khả năng kiểm soát nhiệt độ. Nếu đã biết có vấn đề về sự cuốn theo không khí thì khả năng hút chân không cần được xem xét. Nếu có liên quan đến mực gốc dung môi, cấu hình chống cháy nổ cần thiết phải được chỉ định trước khi báo giá.
Do đó, sự so sánh hữu ích nhất không chỉ đơn giản là Giá Máy Trộn Mực mà còn là khả năng sản xuất bao gồm trong mức giá đó. Một hệ thống trộn phù hợp có thể cải thiện sự phân tán sắc tố, giảm sự biến đổi của mẻ, đáp ứng các độ nhớt khác nhau, ổn định nhiệt độ xử lý và duy trì chất lượng mực ổn định trong chu kỳ sản xuất dài. Đối với các nhà sản xuất mực in, những lợi ích ở cấp độ quy trình đó cuối cùng quan trọng hơn báo giá thiết bị ban đầu thấp nhất.
