Cách chọn Máy trộn trục đôi hóa học cho sản xuất vật liệu, sơn, mực và nhựa có độ nhớt cao

Máy trộn xử lý mẻ 1.000 lít không nhất thiết phải là máy trộn phù hợp cho mẻ nhựa, sơn, mực hoặc bột bả 1.000 lít. Trong sản xuất hóa chất, thách thức thực sự thường là mức độ hiệu quả của thiết bị di chuyển và xử lý vật liệu trong toàn bộ tàu.

Máy trộn một trục truyền thống có thể gặp khó khăn khi bột phải được trộn vào chất lỏng nhớt hoặc khi một mẻ lớn trở nên khó lưu thông. Các vấn đề điển hình bao gồm sự kết tụ bột, hòa tan chậm, vùng ứ đọng, vật liệu dính vào thành bình và lưu thông không đủ trong công thức có độ nhớt cao. Những hạn chế này trở nên đáng chú ý hơn khi khối lượng mẻ và độ nhớt tăng lên.

Đối với các nhà sản xuất sản xuất bột bả, sơn, mực, bột màu, gel, nhựa và các vật liệu tương tự, Máy trộn trục đôi hóa học giải quyết những vấn đề này bằng cách kết hợp hai hành động trộn khác nhau trong một bình: phân tán tốc độ cao và tuần hoàn số lượng lớn tốc độ thấp.

Tại sao cấu trúc trục đôi lại quan trọng khi trộn có độ nhớt cao

Ưu điểm chính không chỉ đơn giản là có hai trục. Đó là cách hai máy khuấy được điều khiển độc lập thực hiện các công việc khác nhau cùng một lúc.

Máy trộn trục đôi của Rumi sử dụng cách bố trí trục đồng tâm với bộ phân tán tốc độ cao được đặt bên trong neo hoặc máy khuấy khung tốc độ thấp. Đĩa phân tán hoạt động ở tốc độ cao và tạo ra vận tốc tuyến tính cao xung quanh đĩa. Khi bột được thêm vào chất lỏng, vùng cắt cao cục bộ này giúp làm ướt và phá vỡ các hạt nhanh chóng, làm giảm xu hướng bột hình thành các khối kết tụ dai dẳng.

Mỏ neo tốc độ thấp thực hiện một chức năng khác. Thay vì dựa vào lực cắt cao trong toàn bộ thùng chứa, nó liên tục đẩy vật liệu khối xung quanh bể và nạp vật liệu về phía bộ phân tán tốc độ cao. Điều này tạo ra một đường tuần hoàn giữa vùng bên ngoài của bình và vùng phân tán.

Sự khác biệt đó rất quan trọng đối với các sản phẩm có độ nhớt cao. Một cánh quạt tốc độ cao duy nhất có thể tạo ra sự nhiễu loạn cục bộ mạnh mẽ trong khi để lại ít vật liệu di động hơn gần thành bình. Ngược lại, một máy trộn neo đơn có thể cung cấp chuyển động khối tốt nhưng có thể không tạo ra lực cắt cục bộ đủ để phân tán bột một cách hiệu quả. Kết hợp cả hai cho phép thiết bị cung cấp cả lưu thông số lượng lớn và phân tán tốc độ cao cục bộ.

Các lưỡi nạo PTFE gắn trên khung neo cải thiện hơn nữa quá trình này. Chúng liên tục loại bỏ vật liệu khỏi thành bình bên trong, giảm lượng sản phẩm còn lại bên ngoài mô hình tuần hoàn chính. Điều này cũng cải thiện khả năng truyền nhiệt vì bề mặt tường vẫn tiếp xúc tích cực hơn với vật liệu chuyển động.

Đối với sản xuất hàng loạt vừa và lớn, sự sắp xếp này đặc biệt hữu ích vì việc tăng thể tích thùng chứa thường làm cho việc lưu thông trở nên khó khăn hơn. Hệ thống trục kép giữ cho vật liệu di chuyển trong khi vẫn duy trì vùng phân tán tốc độ cao chuyên dụng.

Kết hợp tốc độ, nhiệt độ và không khí với quy trình

Công thức khác nhau đòi hỏi điều kiện trộn khác nhau. Ví dụ, một hệ thống nhựa có thể trở nên nhớt hơn đáng kể khi nhiệt độ giảm. Công thức sơn và mực có thể yêu cầu phân tán sắc tố hiệu quả mà không có quá nhiều không khí. Các sản phẩm bột bả và gel có thể cần chuyển động khối mạnh nhưng lực cắt tương đối được kiểm soát.

Cả hai máy khuấy trên Máy trộn trục đôi Rumi đều hỗ trợ vận hành với tốc độ thay đổi thông qua điều khiển bộ biến tần. Điều này cho phép người vận hành điều chỉnh bộ phân tán tốc độ cao và neo tốc độ thấp tùy theo công thức và giai đoạn sản xuất.

Trong quá trình trộn bột, bộ phân tán có thể hoạt động ở tốc độ cao hơn để cải thiện khả năng làm ướt, hòa tan và khử kết tụ. Khi bột đã được trộn vào, quá trình này có thể chuyển sang đồng nhất số lượng lớn, trong đó chuyển động neo được kiểm soát trở nên quan trọng hơn. Khả năng điều chỉnh tốc độ giúp tránh việc xử lý mọi công thức như thể nó yêu cầu cùng một hình thức trộn.

Kiểm soát nhiệt độ cũng quan trọng không kém. Bể có vỏ bọc có thể luân chuyển môi trường làm nóng hoặc làm mát bằng cách sử dụng bộ sưởi hoặc máy làm lạnh bên ngoài. Đối với các hệ thống nhựa, sơn, mực và gel có độ nhớt cao, nhiệt độ ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhớt và do đó công suất cần thiết để di chuyển vật liệu. Việc gia nhiệt có thể làm giảm độ nhớt và cải thiện sự tuần hoàn, trong khi đó có thể cần phải làm mát để kiểm soát nhiệt độ của công thức sau khi phân tán hoặc trong quá trình xử lý nhạy cảm với nhiệt độ.

Bình cũng có thể được vận hành trong điều kiện chân không hoặc được bảo vệ bằng khí trơ vì bình được thiết kế để vận hành kín khí. Xử lý chân không có thể hữu ích khi cần khử khí, trong khi việc bảo vệ khí trơ có thể hữu ích khi công thức cần môi trường được kiểm soát.

Nâng thủy lực bổ sung thêm một lợi thế thực tế khác. Đầu trộn có thể được nâng lên và hạ xuống đều đặn vào vị trí vận hành, đơn giản hóa việc sạc, vệ sinh, kiểm tra và bảo trì. Đối với môi trường sản xuất nơi thiết bị được sử dụng với nhiều công thức khác nhau, khả năng tiếp cận cơ học này có thể có giá trị hơn việc chỉ bổ sung công suất động cơ.

Điều gì thực sự quyết định giá máy trộn trục đôi hóa học?

Khi so sánh giá máy trộn trục đôi hóa chất, khối lượng làm việc chỉ là một phần của thông số kỹ thuật. Hai máy trộn có cùng công suất danh nghĩa có thể có giá khác nhau đáng kể vì các yêu cầu về cơ khí và quy trình của chúng khác nhau.

Yếu tố chính đầu tiên là độ nhớt của vật liệu. Nhựa hoặc gel có độ nhớt cao có thể yêu cầu công suất truyền động và mô-men xoắn lớn hơn chất lỏng có độ nhớt thấp. Tốc độ phân tán tốc độ cao cần thiết là một yếu tố khác, đặc biệt khi phân tán bột chuyên sâu là một phần của quy trình.

Cấu hình của hệ thống trộn cũng ảnh hưởng đến chi phí. Hai máy khuấy được điều khiển độc lập đòi hỏi nhiều bộ phận cơ khí và điều khiển hơn so với thiết kế một trục. Nâng thủy lực, điều khiển bộ biến tần, chỉ báo tốc độ kỹ thuật số và điều khiển màn hình cảm ứng PLC tùy chọn bổ sung thêm chức năng.

Lựa chọn vật liệu là một cân nhắc quan trọng khác. Rumi sử dụng Thép không gỉ 304 cho các bộ phận bị ướt theo tiêu chuẩn, trong khi SS316L có sẵn như một tùy chọn khi cần có khả năng chống ăn mòn cao hơn. Sự lựa chọn thích hợp phải dựa trên thành phần hóa học của công thức thay vì chỉ đơn giản chọn nguyên liệu đắt tiền hơn.

Vỏ bọc, hệ thống chân không, bảo vệ khí trơ, bố trí bịt kín và mức độ tự động hóa cũng có thể thay đổi chi phí thiết bị cuối cùng. Vì vậy, việc so sánh các nhà cung cấp chỉ bằng công suất tàu hoặc công suất động cơ có thể tạo ra kết quả sai lệch.

Cách đánh giá các nhà sản xuất máy trộn trục đôi hóa học

Khi đánh giá các nhà sản xuất máy trộn trục đôi hóa chất, người mua nên nhìn xa hơn báo giá thiết bị tiêu chuẩn. Khả năng của nhà sản xuất trong việc hiểu công thức và chuyển nó thành cấu hình cơ học phù hợp thường quan trọng hơn mức giá ban đầu thấp nhất.

Một nhà sản xuất có năng lực phải có thể thảo luận về độ nhớt, cỡ lô, lượng bột, cường độ phân tán cần thiết, nhiệt độ vận hành, các yêu cầu về gia nhiệt hoặc làm mát, điều kiện chân không và chu kỳ sản xuất dự kiến ​​trước khi xác nhận cấu hình cuối cùng.

Rumi là nhà cung cấp chuyên nghiệp tập trung vào các giải pháp và thiết bị hóa học, phục vụ khách hàng trên toàn thế giới với các sản phẩm đáng tin cậy, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và dịch vụ hiệu quả. Kể từ khi phát triển hệ thống định lượng có độ chính xác cao và thiết bị trộn hiệu quả cao đầu tiên vào năm 2018, RUMI Technology đã tập trung vào thiết bị hóa chất tinh khiết và các giải pháp quy trình tùy chỉnh.

Kinh nghiệm của nó bao gồm các ứng dụng bao gồm định lượng sơn và mực, trộn nhựa và vật liệu mới, cũng như các giải pháp thiết bị cho ngành công nghiệp năng lượng mới và composite. Sau hàng trăm lần nghiên cứu & phát triển, RUMI đã phát triển các công nghệ độc quyền và bằng sáng chế về thiết bị định lượng và trộn.

Đối với thiết bị sản xuất, chất lượng sản xuất cũng rất quan trọng sau khi lắp đặt. Rumi vận hành hệ thống đảm bảo chất lượng bao gồm kiểm tra tại nhà máy 72 giờ, phản hồi sau bán hàng 24 giờ và chứng nhận ISO9001 và CE. Những yếu tố này có liên quan khi máy trộn dự kiến ​​sẽ hoạt động liên tục trong quá trình sản xuất theo mẻ liên tục thay vì chỉ dùng như thiết bị phòng thí nghiệm không thường xuyên.

Chọn cấu hình phù hợp cho quy trình của bạn

Phải chọn Máy trộn trục đôi hóa chất phù hợp từ công thức phía sau, không phải từ kích thước động cơ hoặc thùng chứa trở đi.

Đối với sản xuất sơn và bột màu sử dụng nhiều bột, bộ phân tán tốc độ cao đáng được quan tâm đặc biệt. Đối với nhựa, bột bả và gel có độ nhớt cao, sự tuần hoàn của neo, hình học của dao cạo, mô-men xoắn dẫn động và khả năng chịu tải của áo khoác trở nên quan trọng như nhau. Nếu nhiệt độ phải được kiểm soát chặt chẽ thì vỏ bọc và hệ thống gia nhiệt hoặc làm mát phải được đánh giá cùng với chu trình trộn. Nếu cần loại bỏ không khí hoặc kiểm soát quá trình oxy hóa thì bình kín khí và cấu hình chân không hoặc khí trơ phải được đưa vào ngay từ đầu.

Đối với các mẻ vừa và lớn, mục tiêu không chỉ đơn giản là làm cho máy khuấy quay. Thiết bị phải duy trì sự tuần hoàn, phân tán, làm mới thành, kiểm soát nhiệt độ và xử lý lặp lại trong suốt mẻ.

Đó là lý do tại sao việc lựa chọn Máy trộn trục đôi hóa học không chỉ liên quan đến việc so sánh giá máy trộn trục đôi hóa học. Hiệu suất phân tán, tuần hoàn số lượng lớn, cạo PTFE, kiểm soát tốc độ độc lập, hiệu suất áo khoác, vật liệu bình chứa, khả năng chân không và khả năng kỹ thuật của các nhà sản xuất máy trộn trục đôi Hóa chất đều ảnh hưởng đến giá trị thực tế của thiết bị. Đối với các nhà sản xuất hóa chất, cấu hình tốt nhất là cấu hình phù hợp nhất quán với độ nhớt, cỡ lô, công thức, yêu cầu về nhiệt độ và chu trình sản xuất của quy trình.