en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar Tin tức
Tin tức và sự kiện mới nhất.
Việc trộn bột thủ công trở nên khó kiểm soát khi số lượng nguyên liệu, cỡ mẻ và chu kỳ sản xuất tăng lên. Người vận hành có thể cân từng vật liệu một cách chính xác trên giấy, tuy nhiên những sai lệch nhỏ có thể tích lũy qua các lô lặp đi lặp lại. Bụi bột, cấp liệu không đều, lỗi cân và sự khác biệt giữa những người vận hành cũng có thể ảnh hưởng đến tính nhất quán của từng mẻ. Đối với sản xuất hóa chất, thực phẩm, vật liệu xây dựng, nhựa, cao su và dược phẩm, hệ thống trộn bột tự động cung cấp một phương pháp được kiểm soát để lưu trữ, cấp liệu, cân, vận chuyển và quản lý nhiều thành phần bột theo công thức xác định.
Tuy nhiên, việc chọn một hệ thống phù hợp đòi hỏi nhiều hơn là việc so sánh độ chính xác của cân đã nêu. Mật độ khối, kích thước hạt, độ ẩm, khả năng chảy và xu hướng tạo cầu của bột có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất định lượng thực tế. Phương pháp cân, thiết kế máy cấp liệu, cấu trúc điều khiển và sự tích hợp với dây chuyền sản xuất đều cần được xem xét cùng nhau.
Một hệ thống trộn bột tự động thường kết nối một số giai đoạn chức năng: lưu trữ nguyên liệu, cấp liệu, cân, vận chuyển, trộn và kiểm soát mẻ. Bột được lưu trữ trong các phễu hoặc silo riêng lẻ và được giải phóng thông qua cơ chế cấp liệu phù hợp. Tùy thuộc vào vật liệu và phạm vi định lượng yêu cầu, điều này có thể liên quan đến bộ cấp liệu dạng vít, bộ cấp liệu rung, van quay hoặc các thiết bị xả được kiểm soát khác.
Vật liệu sau đó đi vào phễu cân được trang bị cảm biến tải trọng. Hệ thống điều khiển liên tục theo dõi trọng lượng đo được và điều chỉnh bộ cấp liệu theo giá trị mục tiêu. Giai đoạn cấp liệu thô có thể di chuyển hầu hết nguyên liệu cần thiết một cách nhanh chóng, sau đó là giai đoạn cấp liệu mịn để đạt đến điểm đặt công thức mà không bị vượt quá mức.
Do đó, hiệu suất thực tế phụ thuộc vào một số tham số:
Phạm vi cân: Công suất phễu và cảm biến tải trọng phải phù hợp với thành phần mẻ lớn nhất mà không ảnh hưởng đến độ phân giải đối với các thành phần nhỏ hơn.
Tỷ lệ cho ăn: Tỷ lệ cho ăn quá cao có thể gây ra hiện tượng vượt mức, trong khi tỷ lệ cho ăn quá thấp có thể làm giảm năng suất sản xuất.
Độ phân giải của bộ cấp liệu: Bước vít, điều khiển động cơ, biên độ rung và hình dạng của bộ cấp liệu ảnh hưởng đến cách điều chỉnh dòng nguyên liệu mịn.
Đặc tính vật liệu: Bột chảy tự do có đặc tính khác với bột nhẹ hoặc bột kết dính.
Khoảng cách vận chuyển: Các tuyến vận chuyển dài hoặc phức tạp có thể tạo ra vật liệu dư và ảnh hưởng đến việc kiểm soát lô.
Sau khi cân, các thành phần riêng lẻ có thể được xả vào máy trộn hoặc hệ thống chuyển trung gian. PLC điều phối trình tự sao cho mỗi thành phần được xử lý theo công thức và chu trình sản xuất đã được lập trình.
Một trong những quyết định quan trọng khi cấu hình hệ thống trộn bột là nguyên tắc cân.
Tăng trọng (GIW) đo lường sự gia tăng trọng lượng của phễu tiếp nhận. Vật liệu được đưa vào phễu cho đến khi đạt được số lượng mục tiêu. Cách tiếp cận này thường được sử dụng cho các ứng dụng theo mẻ trong đó một số thành phần được cân liên tục vào phễu trung tâm.
Mức giảm trọng lượng (LIW) đo lường mức độ giảm trọng lượng của phễu nguồn hoặc bộ cấp liệu khi vật liệu được thải ra. Bộ điều khiển tính toán lưu lượng khối từ sự thay đổi trọng lượng phễu và điều chỉnh bộ cấp liệu cho phù hợp. LIW đặc biệt hữu ích khi cần cho ăn liên tục hoặc có kiểm soát chặt chẽ.
Cả hai phương pháp đều không tốt hơn. GIW thường thiết thực cho các hệ thống định hướng theo mẻ với việc bổ sung thành phần tuần tự, trong khi LIW có thể thuận lợi cho các quy trình hoặc ứng dụng liên tục yêu cầu kiểm soát trực tiếp dòng khối.
Bản thân bột có thể xác định liệu một trong hai phương pháp có hiệu quả hay không. Sự thay đổi mật độ khối làm thay đổi mối quan hệ giữa thể tích phễu và khối lượng vật liệu. Kích thước hạt ảnh hưởng đến trạng thái dòng chảy, trong khi độ ẩm có thể làm tăng độ kết dính và gây ra sự phóng điện không đều. Bột mịn cũng có thể tạo thành một cầu nối phía trên đầu ra, ngăn cản việc cấp liệu liên tục ngay cả khi động cơ cấp liệu hoạt động bình thường.
Vì lý do này, hệ thống phải được thiết kế xoay quanh các thử nghiệm vật liệu thực tế thay vì chỉ dựa vào thông số kỹ thuật của máy cấp liệu tiêu chuẩn.
Lớp điều khiển xác định cách thức hoạt động của thiết bị cơ khí như một hệ thống trộn hoàn chỉnh. PLC có thể phối hợp kích hoạt máy cấp liệu, phản hồi cân, trình tự xả, vận hành máy trộn, thiết bị chuyển vật liệu và liên lạc với máy móc ở thượng nguồn hoặc hạ nguồn.
HMI cho phép người vận hành lựa chọn công thức nấu ăn, sửa đổi các thông số được ủy quyền, theo dõi trọng lượng hiện tại và xem lại cảnh báo. Việc quản lý công thức trở nên đặc biệt quan trọng khi một nhà máy sản xuất nhiều công thức. Thay vì tính toán số lượng thành phần theo cách thủ công cho mỗi lô, hệ thống có thể lưu trữ trọng lượng mục tiêu đã xác định và thực hiện trình tự một cách tự động.
Các chức năng điều khiển hữu ích bao gồm:
Lưu trữ công thức và truy cập tham số được kiểm soát
Phản hồi tế bào tải thời gian thực
Hiệu chuẩn cân tự động hoặc được hỗ trợ
Xác nhận hoàn thành hàng loạt
Báo động thừa cân và thiếu cân
Phát hiện lỗi trung chuyển
Cảnh báo thiếu nguyên liệu
Hồ sơ dữ liệu lô và sản xuất
Giao tiếp với MES, SCADA hoặc các hệ thống điều khiển nhà máy khác
Việc ghi dữ liệu cũng cung cấp một phương pháp thực tế để điều tra các sai lệch của lô. Nếu xảy ra sự cố sản xuất, người vận hành có thể xem lại các giá trị cân và thông tin trình tự được ghi lại thay vì dựa hoàn toàn vào hồ sơ thủ công.
Hệ thống trộn bột tự động tốt nhất phải được xác định theo yêu cầu sản xuất thay vì theo một thông số kỹ thuật được quảng cáo duy nhất.
Bắt đầu với công thức. Cần bao nhiêu nguyên liệu bột? Số lượng thành phần nhỏ nhất và lớn nhất là bao nhiêu? Tổng trọng lượng lô là bao nhiêu? Cần bao nhiêu mẻ mỗi giờ? Những số liệu này xác định số lượng điểm cân, công suất phễu, kích thước bộ cấp liệu và thông lượng tổng thể của hệ thống.
Đặc tính vật liệu cũng quan trọng không kém.
Bột dạng hạt chảy tự do có thể hoạt động tốt với cách cấp liệu bằng vít hoặc rung thông thường. Bột mịn có khả năng chảy kém có thể cần phải khuấy trộn, hình dạng phễu được thiết kế để ngăn chặn các vùng ứ đọng hoặc sắp xếp cấp liệu chuyên dụng. Bột nhẹ có thể bị ảnh hưởng bởi chuyển động của không khí và hút bụi, khiến thiết kế vỏ bọc và kiểm soát bụi trở nên quan trọng. Bột hút ẩm có thể yêu cầu quản lý độ ẩm và bảo quản có kiểm soát. Bột kết dính có thể cần khuấy trộn cơ học hoặc các biện pháp chống kết dính khác.
Độ chính xác của mục tiêu cũng cần được đánh giá liên quan đến lượng định lượng thực tế. Độ chính xác phần trăm đã nêu sẽ có ý nghĩa rất nhỏ nếu nó không được xem xét dựa trên trọng lượng thành phần tối thiểu. Đối với công thức chứa cả thành phần chính và thành phần phụ, phạm vi cân riêng biệt hoặc kích thước bộ cấp liệu khác nhau có thể phù hợp hơn so với việc sử dụng một thiết kế bộ cấp liệu cho mỗi thành phần.
Hệ thống nhiều thành phần cũng có thể sử dụng các cơ chế cân và cấp liệu song song khi chu trình sản xuất yêu cầu chuẩn bị đồng thời nhiều nguyên liệu. Kiến trúc chính xác phụ thuộc vào cấu trúc công thức, chu kỳ hàng loạt, không gian sẵn có và tốc độ sản xuất cần thiết.
Việc lựa chọn giữa các nhà sản xuất hệ thống trộn bột tự động đòi hỏi phải đánh giá năng lực kỹ thuật hơn là so sánh hình dáng bên ngoài của máy hoặc một con số chính xác.
Một nhà sản xuất có năng lực phải có khả năng kiểm tra các đặc tính của bột, cấu trúc công thức, cỡ lô yêu cầu, năng lực sản xuất, bố trí nhà máy và các yêu cầu tự động hóa trước khi đề xuất cấu hình thiết bị. Nhà sản xuất cũng nên hiểu mối quan hệ giữa cảm biến tải trọng, cơ chế cấp liệu, hình dạng phễu, logic PLC, thu gom bụi, vận chuyển và xử lý xuôi dòng.
Đối với các dự án công nghiệp, việc tùy chỉnh có thể liên quan đến nhiều thứ hơn là thay đổi kích thước phễu. Nó có thể bao gồm lựa chọn máy cấp liệu, phạm vi cân, biện pháp chống bắc cầu, sắp xếp kiểm soát bụi, phần mềm công thức, lập trình PLC/HMI, giao diện truyền thông và đồng bộ hóa với máy trộn, thiết bị đóng gói hoặc máy móc sản xuất khác.
Phương pháp kỹ thuật này là trọng tâm của Công nghệ RUMI. RUMI là nhà cung cấp chuyên nghiệp tập trung vào các giải pháp và thiết bị hóa học, phục vụ khách hàng toàn cầu với dịch vụ kỹ thuật và kiểm soát chất lượng sản phẩm. Kể từ khi phát triển hệ thống định lượng có độ chính xác cao và thiết bị trộn hiệu suất cao tự phát triển đầu tiên vào năm 2018, RUMI Technology đã tập trung vào các giải pháp thiết bị hóa chất tốt.
Kinh nghiệm của họ bao gồm các giải pháp định lượng tùy chỉnh cho các công ty sơn và mực in, thiết bị trộn cho các nhà sản xuất nhựa và vật liệu mới cũng như các giải pháp hệ thống cho các ứng dụng năng lượng mới và vật liệu composite. Sau hàng trăm lần nghiên cứu và phát triển, RUMI Technology đã phát triển các công nghệ độc quyền và nhận được bằng sáng chế. Hệ thống chất lượng của nó bao gồm thử nghiệm tại nhà máy 72 giờ và phản hồi sau bán hàng 24 giờ, với chứng nhận ISO 9001 và CE.
Đối với người mua, những khả năng này rất quan trọng vì hệ thống trộn tự động hiếm khi là một máy biệt lập. Việc lắp đặt, chạy thử, phát triển PLC, cấu hình công thức, giao tiếp thiết bị, quản lý bụi và bảo trì dài hạn đều có thể ảnh hưởng đến việc hệ thống có hoạt động như mong đợi sau khi đưa vào sản xuất hay không.
Giá của hệ thống trộn bột tự động thường được xác định bởi cấu hình hoàn chỉnh chứ không chỉ đơn giản là kích thước phễu. Các yếu tố chi phí quan trọng bao gồm số lượng thành phần bột, điểm cân, công suất phễu, thông số kỹ thuật của cảm biến tải trọng, loại máy cấp liệu, khoảng cách vận chuyển, cấu hình PLC/HMI, phần mềm công thức, yêu cầu thu gom bụi, tự động hóa cân, vật liệu kết cấu, yêu cầu an toàn và tích hợp với thiết bị sản xuất hiện có.
Một hệ thống được thiết kế cho nhiều loại bột có khối lượng lớn về cơ bản khác với hệ thống xử lý hàng chục thành phần nhỏ với phạm vi liều lượng hẹp. Tương tự như vậy, các ứng dụng thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và vật liệu xây dựng có thể yêu cầu các bề mặt tiếp xúc vật liệu khác nhau, bố trí kiểm soát bụi, quy định vệ sinh hoặc cân nhắc tuân thủ.
Vì lý do này, quyết định mua hàng nên bắt đầu từ công thức, đặc tính của bột, yêu cầu về lô hàng và giao diện của dây chuyền sản xuất. Sau đó, nhà sản xuất phù hợp phải chuyển những yêu cầu đó thành một cấu trúc cân và cấp liệu có thể được kiểm tra, vận hành và bảo trì trong suốt thời gian vận hành.
Do đó, sự so sánh hữu ích nhất không chỉ đơn giản là hệ thống trộn bột tự động nào có độ chính xác cao nhất mà còn là hệ thống nào cung cấp phương pháp cân, thiết kế máy cấp liệu, chiến lược kiểm soát, xử lý vật liệu và tích hợp kỹ thuật phù hợp cho quy trình sản xuất cụ thể.
