en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar Tin tức
Tin tức và sự kiện mới nhất.
Trong nhiều quy trình sản xuất hóa chất, việc đạt được sự phân tán nhất quán khó khăn hơn việc chỉ kết hợp các vật liệu khác nhau. Khi bột được thêm vào chất lỏng, các hạt có thể dễ dàng hình thành khối kết tụ nếu lực trộn không đủ. Máy trộn tốc độ thấp thông thường có thể di chuyển vật liệu nhưng gặp khó khăn trong việc phá vỡ các cụm bột đậm đặc, đặc biệt khi xử lý các công thức có độ nhớt cao.
Thách thức này trở nên rõ ràng hơn trong các ngành sản xuất bột bả, sơn, mực, bột màu, gel và nhựa. Khi độ nhớt tăng lên, quá trình lưu thông nguyên liệu trở nên chậm hơn, vùng chết có thể xuất hiện bên trong thùng chứa và sự phân tán không đồng đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Việc sử dụng các máy hòa tan, trộn và phân tán riêng biệt cũng có thể làm tăng độ phức tạp trong sản xuất và chi phí vận hành.
Vì những lý do này, ngày càng có nhiều nhà sản xuất chuyển sang hệ thống Máy trộn trục đôi tiên tiến kết hợp chức năng phân tán tốc độ cao và trộn tốc độ thấp trong một máy. Bằng cách tích hợp đĩa phân tán tốc độ cao với máy khuấy neo, máy phân tán trục kép có thể cung cấp khả năng làm ướt bột mạnh hơn, cải thiện khả năng tuần hoàn và hiệu suất xử lý ổn định hơn cho các ứng dụng hóa học đòi hỏi khắt khe.
Ưu điểm chính của bộ phân tán trục kép đến từ sự hợp tác giữa hai hệ thống trộn dẫn động độc lập. Thay vì dựa vào một thao tác trộn duy nhất, thiết bị sử dụng các tốc độ và cấu trúc khác nhau để xử lý các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất.
Bộ phân tán tốc độ cao được thiết kế để cắt mạnh và phân tán nhanh. Đĩa phân tán nằm ở giữa bình quay với tốc độ cao với vận tốc tuyến tính cao. Điều này tạo ra lực cắt mạnh giúp phá vỡ nhanh chóng các hạt bột, tăng tốc độ thẩm thấu của chất lỏng và giảm nguy cơ kết tụ.
Chức năng này đặc biệt quan trọng khi xử lý các vật liệu có chứa:
Sắc tố có nồng độ cao;
Bột mịn cần làm ướt nhanh;
Hệ thống nhựa có chất phụ gia;
Lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao.
Tuy nhiên, chỉ phân tán tốc độ cao là không đủ đối với vật liệu có độ nhớt cao. Nếu không có đủ sự lưu thông, một số khu vực của tàu có thể bị cắt quá mức trong khi các khu vực khác vẫn chưa được trộn lẫn.
Máy khuấy neo giải quyết vấn đề này bằng cách di chuyển liên tục toàn bộ khối vật liệu. Cấu trúc khung của nó đẩy sản phẩm về phía khu vực phân tán tốc độ cao, đảm bảo vật liệu mới liên tục đi vào vùng cắt cao. Sự kết hợp này cho phép máy đạt được cả lực phân tán cục bộ và sự lưu thông vật liệu tổng thể.
Máy khuấy neo cũng được trang bị máy cạo tường PTFE, giúp loại bỏ vật liệu khỏi thành bình bên trong trong quá trình vận hành. Điều này làm giảm sự tích tụ vật liệu, cải thiện hiệu suất truyền nhiệt và giúp duy trì hỗn hợp đồng nhất hơn trong suốt mẻ trộn.
So với các máy trộn truyền thống dựa trên một phương pháp trộn, máy trộn trục đôi cung cấp quy trình được kiểm soát nhiều hơn:
Bộ phân tán tốc độ cao tập trung vào việc phân hủy hạt và hòa tan bột;
Máy trộn neo tốc độ thấp duy trì sự tuần hoàn và ngăn chặn sự phân bố không đồng đều;
Hệ thống cạp làm giảm độ bám dính của tường và cải thiện việc sử dụng vật liệu.
Cấu trúc này đặc biệt có giá trị đối với các nhà sản xuất yêu cầu kết quả sản xuất ổn định qua các lô lặp đi lặp lại.
Khi các công ty đánh giá Bộ phân tán trục kép, giá thiết bị không chỉ được xác định bởi kích thước máy. Cấu hình cuối cùng phụ thuộc vào yêu cầu xử lý, đặc tính vật liệu và điều kiện sản xuất.
Hiểu rõ những yếu tố này giúp nhà sản xuất lựa chọn được thiết bị phù hợp với nhu cầu sản xuất thực tế của mình.
Máy trộn trục đôi chuyên nghiệp sử dụng kết cấu trục đồng tâm với hai bộ khuấy dẫn động độc lập:
Máy phân tán tốc độ cao;
Máy trộn khung tốc độ thấp.
Hệ thống truyền động độc lập cho phép người vận hành điều chỉnh từng chức năng trộn theo các công thức khác nhau. Các vật liệu có mức độ nhớt, tỷ lệ bột hoặc yêu cầu phản ứng khác nhau có thể được xử lý với khả năng kiểm soát chính xác hơn.
Các vật liệu khác nhau đòi hỏi mức độ cắt khác nhau. Hệ thống điều khiển bộ biến tần cho phép người vận hành điều chỉnh tốc độ vận hành theo từng giai đoạn sản xuất.
Ví dụ:
Tốc độ thấp hơn có thể được sử dụng trong quá trình trộn nguyên liệu ban đầu;
Tốc độ phân tán cao hơn có thể đẩy nhanh quá trình phân hủy bột;
Sự kết hợp tốc độ tùy chỉnh có thể cải thiện tính nhất quán của sản phẩm cuối cùng.
Tính linh hoạt này rất quan trọng đối với các nhà sản xuất sản xuất nhiều công thức bằng một máy.
Thiết kế nâng thủy lực cho phép đầu trộn di chuyển trơn tru giữa các vị trí làm việc và bảo trì.
Điều này mang lại một số lợi ích thiết thực:
Tàu tiếp cận dễ dàng hơn;
Tải và dỡ vật liệu nhanh hơn;
Vệ sinh và bảo trì thuận tiện hơn;
Định vị ổn định trong quá trình hoạt động.
Đối với môi trường sản xuất thường xuyên thay đổi lô, nâng thủy lực giúp cải thiện khả năng sử dụng thiết bị.
Cấu hình thùng trộn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị.
Các bộ phận ướt tiêu chuẩn được sản xuất bằng thép không gỉ 304, đáp ứng yêu cầu của nhiều quy trình sản xuất hóa chất. Đối với các ứng dụng có yêu cầu chống ăn mòn mạnh hơn, SS316L có sẵn dưới dạng tùy chọn.
Lựa chọn vật liệu nên xem xét:
Khả năng tương thích hóa học;
Yêu cầu làm sạch;
Điều kiện hoạt động dài hạn;
Kiểm soát ô nhiễm sản phẩm.
Sản xuất hóa chất tiên tiến thường đòi hỏi nhiều hơn khả năng trộn cơ bản.
Thiết kế kín khí cho phép tàu hoạt động trong điều kiện chân không hoặc bảo vệ khí trơ. Xử lý chân không có thể giúp giảm bọt khí bị mắc kẹt, đồng thời bảo vệ khí trơ giúp ngăn ngừa quá trình oxy hóa cho các vật liệu nhạy cảm.
Thiết kế bể chứa có vỏ bọc cũng hỗ trợ chức năng sưởi ấm và làm mát thông qua hệ thống máy sưởi hoặc máy làm lạnh. Quản lý nhiệt độ chính xác rất quan trọng đối với các vật liệu có độ nhớt, tốc độ phản ứng hoặc độ ổn định của sản phẩm phụ thuộc vào nhiệt độ xử lý.
Những cấu hình bổ sung này là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến Giá bộ phân tán trục kép vì chúng quyết định khả năng của máy trong việc hỗ trợ các yêu cầu sản xuất phức tạp hơn.
RUMI Technology là nhà cung cấp chuyên nghiệp tập trung vào các giải pháp và thiết bị hóa học. Công ty phục vụ khách hàng toàn cầu bằng những sản phẩm đáng tin cậy, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và dịch vụ hiệu quả, xây dựng mối quan hệ đối tác lâu dài trên toàn thế giới.
Kể từ khi ra mắt hệ thống định lượng có độ chính xác cao và thiết bị trộn hiệu quả cao tự phát triển đầu tiên vào năm 2018, RUMI Technology vẫn cam kết trở thành nhà cung cấp dịch vụ thiết bị hóa chất chuyên nghiệp. Thông qua nghiên cứu và phát triển không ngừng, công ty đã phát triển các công nghệ trộn và định lượng tiên tiến cho các nhà sản xuất hóa chất toàn cầu.
Thiết bị trộn hiệu suất cao, năng lượng thấp luôn là mục tiêu chính của các nhà sản xuất trên toàn thế giới. Thông qua hàng trăm lần nghiên cứu và phát triển, nhóm Công nghệ RUMI đã phát triển các công nghệ được cấp bằng sáng chế và xây dựng kiến thức chuyên môn vững chắc về các giải pháp thiết bị hóa chất tốt.
RUMI tập trung vào các giải pháp tùy chỉnh cho các ngành khác nhau, bao gồm:
Cải thiện độ chính xác về liều lượng cho các nhà sản xuất sơn và mực in;
Cung cấp thiết bị trộn hiệu suất cao cho các công ty nhựa và vật liệu mới;
Cung cấp các giải pháp hệ thống cho các ứng dụng năng lượng mới và vật liệu composite.
Với hệ thống đảm bảo chất lượng bao gồm kiểm tra tại nhà máy 72 giờ và phản hồi sau bán hàng 24 giờ, RUMI đã đạt được chứng nhận ISO 9001 và CE để hỗ trợ khách hàng quốc tế.
Máy trộn trục đôi RUMI được thiết kế để sản xuất hàng loạt từ trung bình đến lớn bao gồm các quá trình hòa tan, trộn, trộn và phản ứng. Cấu trúc của nó bao gồm:
kết hợp máy phân tán tốc độ cao và máy khuấy neo tốc độ thấp;
Hệ thống cạo tường PTFE;
Điều khiển tốc độ biến tần;
Cơ cấu nâng thủy lực;
Bể trộn có vỏ bọc;
Các bộ phận làm ướt bằng thép không gỉ 304 với tùy chọn SS316L;
Khả năng bảo vệ chân không và khí trơ;
Kiểm soát hệ thống sưởi và làm mát.
Những đặc điểm này giúp thiết bị phù hợp với các ngành công nghiệp hóa chất như:
Sản xuất bột bả;
Sản xuất sơn;
Xử lý mực;
Phân tán sắc tố;
Chuẩn bị gel;
Trộn nhựa.
Đối với các nhà sản xuất xử lý các công thức phức tạp, giá trị của máy trộn trục đôi nằm ở khả năng kết hợp khả năng phân tán, tuần hoàn và kiểm soát quy trình trong một hệ thống tích hợp. Bằng cách giảm sự kết tụ bột, cải thiện chuyển động của vật liệu và hỗ trợ các điều kiện vận hành chính xác, bộ phân tán trục kép được thiết kế tốt mang lại nền tảng đáng tin cậy cho quá trình sản xuất hóa chất quy mô lớn ổn định.
