en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar Tin tức
Tin tức và sự kiện mới nhất.
Chuẩn bị bùn pin là một trong những bước của quy trình trong đó chất lượng trộn ảnh hưởng trực tiếp đến việc sản xuất điện cực tiếp theo. Máy khuấy thông thường có thể tuần hoàn chất lỏng một cách hiệu quả, nhưng bùn pin là một hệ thống đòi hỏi khắt khe hơn nhiều. Vật liệu hoạt tính, chất dẫn điện, chất kết dính, dung môi và các thành phần khác phải được phân phối nhất quán trong khi kiểm soát sự kết tụ hạt, độ nhớt, nhiệt độ và không khí cuốn theo.
Sự phân tán không đủ có thể để lại các chất dẫn điện hoặc các cụm vật liệu hoạt động trong hỗn hợp bùn. Việc làm ướt kém có thể tạo ra các vùng có độ nhớt cao cục bộ, trong khi việc kết hợp không khí quá mức có thể tạo ra bong bóng trong quá trình phủ. Những vấn đề này cuối cùng có thể xuất hiện dưới dạng lỗi lớp phủ, trọng lượng lớp phủ không ổn định, mật độ điện cực không nhất quán hoặc sự khác biệt giữa các lô sản xuất.
Do đó, một máy trộn bùn dùng pin được cấu hình phù hợp cần phải kiểm soát không chỉ tốc độ di chuyển của vật liệu mà còn cả cách chúng lưu thông, trải nghiệm lực cắt, bị ướt và giải phóng không khí bị mắc kẹt.
Máy trộn bùn dùng pin thường kết hợp bình trộn, hệ thống trộn hành tinh, hệ thống phân tán độc lập, máy cạo, hệ thống chân không, bộ phận kiểm soát nhiệt độ, cơ chế xả và điều khiển PLC/HMI. Mỗi phần có ảnh hưởng cụ thể đến quá trình xử lý bùn.
Trộn hành tinh đặc biệt hữu ích khi độ nhớt của bùn và tải trọng rắn tăng lên. Thay vì dựa vào một máy khuấy duy nhất để di chuyển vật liệu quanh một trục cố định, các bộ phận trộn hành tinh sẽ di chuyển qua các khu vực khác nhau của bình. Điều này thúc đẩy sự lưu thông vật chất lặp đi lặp lại và giảm các vùng ứ đọng.
Máy cạo cũng đóng một vai trò quan trọng. Vật liệu bám vào thành bình có thể nằm ngoài vùng trộn chính. Một máy cạo được thiết kế phù hợp sẽ liên tục đưa vật liệu này về khu vực trộn đang hoạt động, giúp duy trì thành phần nhất quán hơn trong suốt mẻ trộn.
Đối với bùn cathode và anode, sự tuần hoàn này ngày càng trở nên quan trọng khi hàm lượng chất rắn và độ nhớt tăng lên. Do đó, máy trộn thích hợp phụ thuộc vào thể tích bình chứa nhiều hơn danh nghĩa. Năng lực làm việc hiệu quả, tính lưu biến, tải bột và đặc tính tuần hoàn đều cần được xem xét.
Chuyển động của hành tinh mang lại sự lưu thông số lượng lớn, nhưng nó không tự động cung cấp đủ lực cắt cục bộ cho mọi công thức. Đây là lý do tại sao nhiều máy trộn bùn dùng pin kết hợp trộn hành tinh với hệ thống phân tán tốc độ cao độc lập.
Bộ phận phân tán tạo ra trường cắt tập trung giúp phá vỡ các chất kết tụ dạng bột và phân phối các chất dẫn điện đồng đều hơn. Điều này đặc biệt phù hợp với các công thức trong đó bột dẫn điện mịn có xu hướng hình thành cụm hoặc khi vật liệu hoạt tính cần làm ướt nhiều hơn.
Mục tiêu không chỉ đơn giản là tối đa hóa tốc độ phân tán. Tốc độ quá cao có thể làm tăng nhiệt độ, gây ra ứng suất cơ học không cần thiết hoặc làm phức tạp việc kiểm soát độ nhớt. Thông số hữu ích là sự kết hợp giữa tốc độ phân tán, cường độ cắt, thời gian trộn, nhiệt độ và sự tuần hoàn vật liệu.
Tốc độ quay cao hơn có thể làm tăng lực cắt và rút ngắn thời gian cần thiết cho các giai đoạn phân tán nhất định, nhưng việc chuẩn bị bùn là sự cân bằng giữa một số yếu tố.
Nếu tốc độ quá thấp, các chất kết tụ có thể vẫn còn. Nếu nó quá cao đối với công thức, nhiệt độ có thể tăng lên và hỗn hợp sệt có thể gặp những thay đổi lưu biến không mong muốn. Việc trộn lâu hơn có thể cải thiện tính đồng nhất ở một số giai đoạn, nhưng việc xử lý quá mức có thể làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và thời gian sản xuất.
Đây là lý do tại sao công thức trộn thường phải xác định các điều kiện vận hành khác nhau cho các giai đoạn khác nhau thay vì áp dụng một tốc độ không đổi trong toàn bộ mẻ trộn.
Trình tự bổ sung cũng rất quan trọng. Một quy trình điển hình có thể bao gồm trộn khô hoặc phân tán trước, làm ướt, nhào trộn, phân tán chuyên sâu, xử lý chân không và điều chỉnh độ nhớt cuối cùng. Trình tự chính xác phụ thuộc vào hóa học điện cực và hệ thống chất kết dính, nhưng nguyên tắc cơ bản vẫn giống nhau: mỗi thành phần cần được đưa vào môi trường nơi nó có thể được làm ướt và phân tán đúng cách.
Không khí có thể bị cuốn vào trong quá trình thêm bột, phân tán tốc độ cao và tuần hoàn mạnh. Nếu những bong bóng này vẫn còn trong hỗn hợp vữa thành phẩm, chúng có thể cản trở độ ổn định của lớp phủ và có thể góp phần gây ra các khuyết tật bề mặt hoặc sự không đồng nhất trong quá trình sản xuất điện cực.
Hệ thống chân không cho phép máy trộn giảm áp suất bên trong bình trong giai đoạn thích hợp của quy trình. Áp suất thấp hơn khuyến khích không khí bị cuốn theo và các khí bị giữ lại khác rời khỏi bùn.
Do đó, trộn chân không không chỉ đơn giản là một tính năng bổ sung. Giá trị của nó phụ thuộc vào mức độ chân không, độ nhớt của bùn, nhiệt độ và điều kiện trộn được phối hợp như thế nào. Ví dụ, áp dụng chân không ở giai đoạn sai có thể ảnh hưởng đến trạng thái vật liệu hoặc làm cho quá trình xử lý trở nên khó khăn hơn.
Độ nhớt của bùn ắc quy bị ảnh hưởng bởi công thức và điều kiện xử lý chứ không chỉ bởi tốc độ máy trộn. Các biến quan trọng bao gồm:
Hàm lượng rắn và đặc tính bột
Nồng độ và phân bố chất kết dính
Hàm lượng dung môi
Cường độ trộn và phân tán
Thời gian trộn
Nhiệt độ
Trình tự bổ sung
Điều kiện chân không
Vì lý do này, độ nhớt phải được coi là mục tiêu kiểm soát quá trình. Máy trộn có khả năng kiểm soát nhiệt độ có thể giúp quản lý nhiệt sinh ra trong quá trình vận hành kéo dài hoặc tốc độ cao. Điều kiện trộn nhất quán cũng làm giảm khả năng chênh lệch nồng độ cục bộ có thể gây ra sự thay đổi độ nhớt theo từng mẻ.
Đối với các nhà sản xuất cung cấp điện cực cho sản xuất pin số lượng lớn, tính nhất quán này rất quan trọng vì tính lưu biến của bùn ảnh hưởng đến hoạt động của lớp phủ. Những thay đổi về độ nhớt có thể ảnh hưởng đến dòng chảy qua hệ thống lớp phủ, độ dày lớp phủ, trạng thái san bằng và cuối cùng là tính đồng nhất của điện cực.
Các biến quy trình chính được kết nối chặt chẽ:
Tốc độ trộn → Cắt → Phân tán → Phân phối hạt
Thời gian trộn → Làm ướt và đồng nhất
Nhiệt độ → Độ nhớt và hành vi lưu biến
Độ chân không → Loại bỏ không khí bị cuốn theo
Lưu thông vật liệu → Tính đồng nhất của lô
Thay đổi một tham số có thể ảnh hưởng đến các tham số khác. Ví dụ, tăng tốc độ phân tán có thể cải thiện sự phân hủy kết tụ nhưng cũng làm tăng sinh nhiệt. Nhiệt độ cao hơn có thể làm giảm độ nhớt biểu kiến tạm thời trong khi thay đổi các điều kiện mà bùn hoạt động trong quá trình xử lý.
Đây là lý do tại sao máy trộn bùn dùng pin phải được đánh giá theo cửa sổ quy trình hoàn chỉnh thay vì theo tốc độ tối đa hoặc con số công suất động cơ.
Đối với những người mua đang tìm kiếm Máy trộn bùn dùng pin để bán, giá thiết bị phải được đánh giá cùng với quy trình dự định. Hai máy trộn có thể tích thùng tương tự nhau có thể có khả năng thực tế rất khác nhau do sự khác biệt về công suất làm việc, công suất trộn, cấu hình phân tán, hiệu suất chân không, cấu trúc điều khiển và thiết kế xả.
Thể tích tàu danh nghĩa không bằng công suất làm việc hiệu quả. Bùn có độ nhớt cao cần có đủ không gian trống để lưu thông và xử lý. Việc lựa chọn thiết bị chỉ dựa vào thể tích thùng chứa có thể gây ra vấn đề nếu lô thực tế cần nhiều không gian lưu thông hơn.
Thiết bị phòng thí nghiệm thường ưu tiên phát triển công thức linh hoạt và kiểm soát lô nhỏ. Các hệ thống quy mô thí điểm cần tái tạo các điều kiện quy trình quan trọng ở quy mô lớn hơn, trong khi thiết bị sản xuất phải duy trì khả năng lặp lại qua các lô thường xuyên và tích hợp với lịch trình sản xuất của nhà máy.
Máy trộn phải cung cấp phạm vi hoạt động có thể sử dụng thay vì chỉ đơn giản là RPM tối đa cao. Người mua nên so sánh tốc độ hành tinh và tốc độ phân tán độc lập một cách riêng biệt và xác định xem phạm vi có sẵn có phù hợp với các yêu cầu về độ nhớt, hàm lượng chất rắn và độ phân tán của công thức hay không.
Một hệ thống chân không phù hợp phải được đánh giá bằng phạm vi chân không có thể kiểm soát được, cấu hình bịt kín và khả năng duy trì các điều kiện xử lý cần thiết.
Kiểm soát nhiệt độ cũng quan trọng không kém khi trộn tạo ra nhiệt đáng kể. Duy trì nhiệt độ bùn được kiểm soát giúp giữ độ nhớt và hoạt động xử lý ổn định hơn.
Tự động hóa PLC/HMI có thể ghi lại và quản lý các biến số như tốc độ trộn, tốc độ phân tán, thời gian trộn, nhiệt độ và điều kiện chân không. Điều này đặc biệt có giá trị khi nhà sản xuất cần sao chép cùng một công thức qua nhiều đợt.
Các bề mặt tiếp xúc với vật liệu phải được lựa chọn theo yêu cầu về hóa học bùn, yêu cầu làm sạch, khả năng chống ăn mòn và kiểm soát ô nhiễm của ứng dụng.
Thiết kế xả cũng trở nên quan trọng hơn khi độ nhớt tăng lên. Một hệ thống hoạt động tốt với bùn tương đối lỏng có thể không mang lại đặc tính xả tương tự với công thức có hàm lượng chất rắn cao.
Do đó, việc bảo trì, thay thế lưỡi gạt, các bộ phận bịt kín, quy trình làm sạch và bảo dưỡng bộ phân tán phải được xem xét trong quá trình lựa chọn thiết bị. Giá thiết bị ban đầu thấp hơn không nhất thiết có nghĩa là tổng chi phí vận hành thấp hơn nếu việc vệ sinh và bảo trì trở nên khắt khe hơn.
Không có cấu hình máy trộn đơn nào tự động phù hợp cho mọi công thức cực âm hoặc cực dương. Thiết kế phù hợp phụ thuộc vào đặc tính vật liệu, hàm lượng chất rắn, phạm vi độ nhớt, cỡ lô, cường độ phân tán cần thiết, yêu cầu chân không, độ nhạy nhiệt độ và quy mô sản xuất.
Một máy trộn hành tinh có khả năng phân tán tốc độ cao độc lập thường được xem xét khi quá trình này đòi hỏi cả sự tuần hoàn khối mạnh và lực cắt cục bộ. Tuy nhiên, cấu hình cuối cùng phải được thiết lập từ công thức pha trộn thực tế và cửa sổ quy trình được yêu cầu thay vì chỉ từ loại thiết bị.
Khi so sánh một máy trộn bùn chạy bằng pin, người mua nên hỏi xem máy sẽ tái tạo công thức trộn cần thiết như thế nào chứ không chỉ đơn giản là động cơ mạnh đến mức nào.
Giá mua máy trộn bùn dùng pin có thể thay đổi đáng kể do cấu hình thiết bị quyết định phần lớn giá thành của nó. Công suất làm việc, công suất động cơ, hệ thống phân tán, thiết bị chân không, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, kết cấu tàu, mức độ tự động hóa và cấu hình xả đều có thể ảnh hưởng đến báo giá.
Cách tiếp cận mua hàng tốt hơn là so sánh yêu cầu quy trình hoàn chỉnh: cỡ lô, độ nhớt của bùn, hàm lượng chất rắn, thời gian trộn cần thiết, vận hành chân không, tần suất làm sạch, yêu cầu bảo trì, tiêu thụ năng lượng và mở rộng sản xuất trong tương lai.
Đối với Công nghệ RUMI , cách tiếp cận theo định hướng quy trình này là trọng tâm trong quá trình phát triển thiết bị. Kể từ khi ra mắt hệ thống định lượng có độ chính xác cao và thiết bị trộn hiệu suất cao tự phát triển đầu tiên vào năm 2018, RUMI đã tập trung vào thiết bị hóa chất tinh khiết cũng như các giải pháp trộn và định lượng tùy chỉnh. Kinh nghiệm của nó bao gồm các ứng dụng bao gồm nhựa, vật liệu mới, chất phủ, mực, vật liệu tổng hợp và các ngành công nghiệp năng lượng mới.
RUMI Technology đã phát triển thiết bị của mình thông qua hàng trăm lần lặp lại hoạt động R&D và thiết lập quy trình đảm bảo chất lượng bao gồm thử nghiệm tại nhà máy trong 72 giờ và phản hồi sau bán hàng 24 giờ. Công ty có chứng nhận ISO9001 và CE và phục vụ khách hàng quốc tế với thiết bị, kiểm soát chất lượng và dịch vụ kỹ thuật được thiết kế dựa trên sự hợp tác lâu dài.
Đối với các nhà sản xuất pin và công ty vật liệu, điều này có nghĩa là máy trộn phải được đánh giá như một phần của quá trình chuẩn bị bùn thay vì là một bộ phận riêng biệt của máy móc. Các câu hỏi liên quan nhất là liệu thiết bị có thể cung cấp lực phân tán cần thiết, mô hình tuần hoàn, kiểm soát chân không, quản lý nhiệt độ và các thông số vận hành lặp lại cho công thức dự định hay không.
Cuối cùng, Máy trộn bùn dùng pin phù hợp để bán là cấu hình phù hợp với các yêu cầu về lưu biến và sản xuất của bùn trong khi vẫn duy trì các điều kiện xử lý nhất quán từ mẻ này sang mẻ khác. Tính nhất quán đó là yếu tố kết nối hiệu suất của thiết bị trộn với lớp phủ điện cực ổn định và quá trình sản xuất pin được kiểm soát chặt chẽ hơn.
